一、 前言

隨著選煤技術(shù)的發(fā)展，分級(jí)旋流器及加壓過濾機(jī)設(shè)備在選煤廠的應(yīng)用十分廣泛，由于程序操作或系統(tǒng)工藝等原因，入料泵在極偶然的情況下有可能發(fā)生爆炸。 

二、 爆炸現(xiàn)場狀況

山東某選煤廠所配分級(jí)旋流器入料工業(yè)泵在夜班運(yùn)行時(shí)發(fā)現(xiàn)不上料，操作司機(jī)發(fā)現(xiàn)后準(zhǔn)備停泵時(shí)發(fā)生爆炸�，F(xiàn)場泵頭與托架斷裂脫離被推出6-7米遠(yuǎn)，緊固螺栓斷裂、護(hù)板碎裂、蝸殼完好。進(jìn)口管路與出口管路均斷裂，并且進(jìn)出口管路都有一段干料栓塞；檢查發(fā)現(xiàn)出口管路有耐磨涂層脫落造成管路堵塞。

三、 爆炸原因匯總分析：

該工業(yè)泵已正常運(yùn)行一年多的時(shí)間，使用效果較好，說明底座及進(jìn)出口管道對泵的外力作用不明顯；在事故中損壞后，泵蓋及進(jìn)口管道飛出去好幾米遠(yuǎn)，說明力量來自泵腔內(nèi)部；葉輪前后蓋板無發(fā)現(xiàn)干涉摩擦痕跡，護(hù)套完好無損，說明泵在運(yùn)行時(shí)未發(fā)生軸向位移。泵的出口部位損壞嚴(yán)重，后護(hù)板未找到（可能碎裂成較小的部分，被沖走），減壓蓋外邊緣損壞嚴(yán)重，可推測出事故的作用點(diǎn)應(yīng)在出口附近。泵的進(jìn)出口管道有干的栓塞物料，說明耐磨涂層脫落造成管堵堵塞，當(dāng)班司機(jī)沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)，造成工業(yè)泵長時(shí)間在堵塞的狀態(tài)下運(yùn)行，在泵腔內(nèi)形成密閉空間，由于漿濃度較高；泵腔內(nèi)的料漿已不再流動(dòng)，持續(xù)運(yùn)行，致使泵腔升溫升壓，料漿逐漸變干，葉輪對煤粉進(jìn)行摩擦，導(dǎo)致煤粉爆燃或者爆炸。

四、 預(yù)防措施

1、 工業(yè)泵出口增加壓力傳感器，當(dāng)壓力低于設(shè)定值時(shí)說明系統(tǒng)不上料或上料不充分，應(yīng)及時(shí)停車檢查。

2、 定期對管路進(jìn)行清洗檢查

3、 定期檢查泵的磨損情況調(diào)整并調(diào)整間隙

4、 嚴(yán)禁泵抽空或進(jìn)料時(shí)產(chǎn)生汽蝕現(xiàn)象

五、 結(jié)語

選煤廠中，入料泵的爆炸純屬偶然現(xiàn)象，它的發(fā)生需要壓力、空氣、溫度在密閉的空間中達(dá)到一個(gè)巧合。所以只要按以上預(yù)防措施就能避免。