序號

故障現(xiàn)象

原 因 分 析

排 除 措 施

1

軸承發(fā)熱

1、機組不同心；

2、潤滑油過多、過少或含雜質；

3、軸承磨損或水進入軸承套內(nèi)；

4、機組振動。

1、檢查并調(diào)整泵和原動機的對中；

2、調(diào)整或更換潤滑油；

3、更換軸承或潤滑油；

4、   檢查轉子平衡或在小流量點運行。

2

流量、揚程不足

1、葉輪損壞；

2、吸入管道中漏入空氣；

3、管道中有堵塞；

4、轉速降低；

5、進水管淹沒深度不夠；

6、進、出口閥未充分打開；

7、揚程與泵揚程不符。

1、更換新葉輪；

2、堵死泄漏處；

3、清除堵物；

4、按要求增加轉速；

5、增加進水管的淹沒深度；

6、充分開啟閥門；

7、更換大葉輪。

3

振動和雜音

1、轉動或固定部分有磨損；

2、管道或泵內(nèi)有雜物堵塞；

3、軸與電機中心對中不良；

4、地腳螺栓松動；

5、軸承磨損；

6、軸彎曲；

7、泵產(chǎn)生汽蝕；

8、轉動部分失去平衡；

9、關小了進口閥門。

1、修復磨損部位；

2、檢查并清除雜物；

3、調(diào)整并對正中心；

4、擰緊地腳螺栓；

5、更換軸承；

6、更換軸；

7、降低安裝高度或加粗進口管道；

8、檢查原因，設法排除；

9、打開進口閥門，調(diào)節(jié)出口閥門。

4

密封泄漏嚴重

1、摩擦副嚴重磨損；

2、動環(huán)或靜環(huán)破裂；

3、密封壓縮量不勻；

4、0型圈損壞。

1、  更換新機封；

2、  更換新機封；

3、重新調(diào)整密封組合件；

4、更換0型圈；

5

泵輸不出液體

1、吸入管路或泵內(nèi)有空氣；

2、  進出口側閥門關閉或管道於塞；

3、使用揚程高于泵的最大揚程；

4、泵吸入管漏氣；

5、吸水高度太大；

6、吸入管道過小或雜物堵塞；

7、葉輪轉向錯誤；

1、注滿液體、排除空氣；

2、開啟閥門，清除於塞；

3、更換揚程高的泵；

4、杜絕進口側的泄漏；

5、降低泵安裝高度，增加進口壓力；

6、加大吸入管徑，消除堵塞物；

7、糾正電機轉向；

6

泵不轉

1、  葉輪逆轉松脫，頂在前護板上；

2、  葉輪、泵體內(nèi)被固體物料於塞。

1、檢查轉向，調(diào)整間隙；

2、清除於塞物料。

7

電機超載

1、泵和電機不對中；

2、介質相對密度過大；

3、相對運動部分發(fā)生摩擦；

4、裝置阻力變低，運行點偏向大流量處。

1、調(diào)整泵和電機的對中性；

2、改變操作工藝；

3、修復摩擦部位，調(diào)整間隙；

4、檢查吸入和排出管路壓力與原來的變化情況，并予調(diào)整。