1、型號(hào)說(shuō)明

例：

2、產(chǎn)品使用要求

2.1輸送的料漿溫度不得超過(guò)80℃。

2.2 輸送的固液混合物中固體顆粒的最大尺寸不得超過(guò)使用要求，具體見(jiàn)附圖《外形安裝圖》中的技
術(shù)要求。

2.3 運(yùn)轉(zhuǎn)中渣漿泵的軸承溫度不得高于75℃。

2.4 運(yùn)轉(zhuǎn)中渣漿泵的密封溫度不得高于65℃。

2.5渣漿泵出廠時(shí)，葉輪與前護(hù)板的間隙已調(diào)整好，使用時(shí)無(wú)需調(diào)整。

2.6 開機(jī)前要觀察水箱內(nèi)裝滿冷卻水

2.7從驅(qū)動(dòng)端看，泵為順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，為防止泵被損壞，應(yīng)嚴(yán)禁倒轉(zhuǎn)。

2.8脂潤(rùn)滑軸承的泵出廠時(shí)已在軸承內(nèi)加注了適量潤(rùn)滑脂，泵可直接運(yùn)行。

3、結(jié)構(gòu)

泵結(jié)構(gòu)圖見(jiàn)圖1：

1. 泵蓋螺栓     2. 葉輪     3. 前護(hù)板     4. 進(jìn)口錐管     5. 泵蓋     6. 護(hù)套      7. 后護(hù)板      8. 出口錐管      9. 泵體     10. 水箱   11. 副葉輪    12. 減壓蓋    13. 密封部    14. 拆卸環(huán)     15. 軸承  16. 注油嘴    17. 軸     18. 軸承體     19. 調(diào)整螺栓     20. 托架

3.1軸封

TZJK系列渣漿泵采用了兩種密封方式：1、機(jī)械密封 （機(jī)械密封常用雙端面機(jī)械密封和集裝式機(jī)械密封）。

2、填料密封；

3.1.1雙端面機(jī)械密封

雙端面機(jī)械密封部結(jié)構(gòu)圖見(jiàn)圖2：

如用戶現(xiàn)場(chǎng)有潔凈的冷卻水源，可直接將冷卻水接至減壓蓋上，自進(jìn)口引入，從出口引出，循環(huán)冷卻機(jī)械密封效果最佳。

如用戶現(xiàn)場(chǎng)無(wú)潔凈的冷卻水源，應(yīng)使用水箱（出廠時(shí)已安裝好）。水箱內(nèi)加注潔凈的水，并應(yīng)注意及時(shí)補(bǔ)充。為保持水的潔凈應(yīng)注意定期更換，可每隔3個(gè)月更換1次。更換冷卻水應(yīng)停泵，松開減壓蓋上排凈口處的螺塞將水排凈，然后擰緊排凈口處的螺塞，再松開水箱頂蓋上的螺塞，從注入口重新加注潔凈的水。

3.1.2 集裝式機(jī)械密封集

裝式機(jī)械密封部結(jié)構(gòu)圖見(jiàn)圖4：                                                                   

1. 葉輪           2. 后護(hù)板3.  副葉輪        4. 減壓蓋5. 集裝式機(jī)械密封 6. 密封軸套7.  緊固螺釘      8.  軸

開泵前要在7冷卻水進(jìn)口接入超過(guò)泵揚(yáng)程的高壓水。

4、泵安裝

4.1   安裝場(chǎng)所

4.1.1 安裝泵的場(chǎng)所應(yīng)采取必要的防雨、防曝及防凍措施，并應(yīng)特別注意電機(jī)、V型帶的安全防護(hù)。

4.1.2  安裝泵的場(chǎng)所應(yīng)盡量選擇寬闊場(chǎng)地，以便拆卸、組裝和日常檢查。

4.2  基礎(chǔ)工程

4.2.1泵基礎(chǔ)采用混凝土基礎(chǔ)。

4.2.2基礎(chǔ)應(yīng)留有地腳螺栓預(yù)留孔。

4.2.3 基礎(chǔ)表面應(yīng)盡可能水平。

4.2.4要在混凝土充分硬化后進(jìn)行設(shè)備安裝。

4.3  安裝

4.3.1吊起機(jī)組，將地腳螺栓裝入底座的緊固孔內(nèi)，并將螺母滿扣擰上。將機(jī)組置于基礎(chǔ)上，并使地腳螺栓懸垂在預(yù)留孔中。

4.3.2在底座與基礎(chǔ)面之間的數(shù)處適當(dāng)插入斜鐵，使底座得到均勻的支撐。在底座和基礎(chǔ)面之間留出足夠的灌漿間隙。

4.3.3 將水準(zhǔn)儀放在泵的加工平面上觀察，找正機(jī)身的水平度，應(yīng)保證允差在0.2mm/1m范圍以內(nèi)。

4.3.4 將水泥砂漿澆入底座下部間隙及地腳螺栓孔中，放置數(shù)日。待水泥硬化后，將泵重新調(diào)整至水平，均勻的擰緊地腳螺栓螺母。

4.4  配管安裝

4.4.1 因泵不允許承受附加載荷，必須在進(jìn)出口配管上設(shè)置支撐裝置。

4.4.2安裝配管前，先檢查泵的機(jī)體內(nèi)部及進(jìn)出口配管內(nèi)部，

無(wú)雜物，然后將泵與配管聯(lián)接。要求各法蘭結(jié)合面無(wú)泄漏。

4.4.3  在泵的吸入管處應(yīng)裝配一段可拆卸的管道，其長(zhǎng)度應(yīng)足以拆開泵蓋和更換易損件。

4.4.4  在泵的吸入管路及出口管路上應(yīng)安裝閥門，方便泵的維修與啟動(dòng)。

4.4.5泵的出口管路上，在泵的出口與閥門之間應(yīng)安裝止回閥，以防止?jié){體回流對(duì)泵造成損壞。

4.4.6當(dāng)泵軸封需要外接水時(shí)，應(yīng)安裝軸封水配管。配管的尺寸、安裝位置和冷卻水的壓力、溫度及冷卻水量的要求詳見(jiàn)附圖（外形安裝圖）中的規(guī)定。軸封水的管路上應(yīng)配置調(diào)節(jié)閥。

4.5 聯(lián)軸器的對(duì)中
本系列泵如果采用聯(lián)軸器將泵與電機(jī)直聯(lián)。聯(lián)軸器的對(duì)中情況，用百分表進(jìn)行檢測(cè)，

如圖6所示：

4.6 V型皮帶的張緊方法（V型皮帶傳動(dòng)時(shí)）

4.6.1 本系列產(chǎn)品采用的傳動(dòng)膠帶一般

窄V型皮帶。
4.6.2按圖7中所示方法調(diào)整皮帶，以得到合適的張力。

在a的中心位置朝垂直于皮帶的方向加外力W，當(dāng)此點(diǎn)撓度δ=0.016a mm時(shí)，每根

皮帶外力W應(yīng)滿足表2的規(guī)定值。

表  2                       單位：N

如果測(cè)得的外力偏小或偏大，說(shuō)明皮帶太松或太緊，應(yīng)予以調(diào)整。

注意：皮帶如果張得太松或太緊，都會(huì)影響泵的正常運(yùn)行并造成泵的損壞。

4.6.3 要保證兩個(gè)皮帶輪輪槽對(duì)中并在一條中心線上，才能保證槽內(nèi)皮帶不會(huì)發(fā)生單邊磨損。因此兩個(gè)V型皮帶輪平面錯(cuò)位：e≤×a（ａ為帶輪中心距），兩個(gè)皮帶輪軸線不平行夾角β≤20′，e與β見(jiàn)圖8所示。

4.6.4 新皮帶初運(yùn)行時(shí)有可能發(fā)生松弛，應(yīng)及時(shí)調(diào)整張緊，運(yùn)轉(zhuǎn)一周左右，應(yīng)再次對(duì)其松緊程度進(jìn)行檢查，若皮帶松弛，應(yīng)重新調(diào)整張緊。

4.6.5 更換皮帶時(shí)，必須全部更換，切勿新舊皮帶共用。

4.6.6皮帶和皮帶輪上禁止涂任何皮帶油。4.6.7 皮帶及皮帶輪必須設(shè)置防護(hù)罩，并保持通風(fēng)良好。

5. 泵運(yùn)行

5.1 泵在運(yùn)行前應(yīng)按下列步驟檢查整個(gè)機(jī)組。

5.1.1 檢查各處聯(lián)接螺栓及地腳螺栓是否緊固，水箱內(nèi)是否有充足的水或外接軸封水是否開通。

5.1.2 用手按泵的轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)動(dòng)軸，軸應(yīng)能帶動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)，不應(yīng)有摩擦，否則應(yīng)調(diào)整葉輪間隙，直至用手轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

5.1.3  檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向，要保證泵按泵體上所標(biāo)出的箭頭方向轉(zhuǎn)動(dòng)（從泵的入口看，葉輪應(yīng)為逆時(shí)針?lè)较蛐�轉(zhuǎn)），注意泵不允許反向轉(zhuǎn)動(dòng)，否則將導(dǎo)致泵的損壞。確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確后，將電機(jī)與泵進(jìn)行聯(lián)接。

5.2 運(yùn)行

5.2.1開泵前必須關(guān)閉泵的出口閥門。

5.2.2  電機(jī)空轉(zhuǎn)，檢查泵的轉(zhuǎn)向是否正確，從泵的入口看，葉輪應(yīng)為逆時(shí)針?lè)较蛐�轉(zhuǎn)。

7.2.3  檢查軸承是否含油，充油量是否正確。

7.2.4 開啟冷卻水，或檢查冷卻箱的水位是否在視窗的可視范圍之內(nèi)。

7.2.5  將渣漿泵內(nèi)充滿介質(zhì)，防止空轉(zhuǎn)。

7.2.6  開機(jī)，慢慢打開出口閥門，檢查流量、揚(yáng)程、振動(dòng)、噪音、溫度，一切正常后，
閥門開到需要時(shí)。

7.3 停車

7.3.1停泵前必須關(guān)閉泵的出口閥門。

7.3.2  關(guān)進(jìn)口閥門。

7.3.3  停泵。冬天當(dāng)泵所處環(huán)境溫度<0℃時(shí)，要將減壓蓋內(nèi)水和泵內(nèi)料漿排凈，防止結(jié)冰凍壞機(jī)械密封、減壓蓋、過(guò)流件等部件。

7.3.4 若長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)時(shí)，必須清除泵體內(nèi)沉積的固體物料后方能再次啟動(dòng)。

8. 機(jī)組使用與維護(hù)

8.1 經(jīng)常檢查各部位聯(lián)接螺栓，及時(shí)將松脫的螺栓擰緊。

8.2 經(jīng)常檢查軸封裝置，若泄漏嚴(yán)重則停泵維修。

8.3 應(yīng)經(jīng)常注意和定期檢測(cè)機(jī)體和軸承振動(dòng)情況，機(jī)體內(nèi)應(yīng)無(wú)碰撞磨刮等聲響。如發(fā)現(xiàn)不正常的振動(dòng)或響聲時(shí)，應(yīng)立即采取措施或停泵檢查，找出故障原因并排除，否則泵會(huì)被損壞。

8.4  經(jīng)常檢查軸承溫度，不應(yīng)超過(guò)75℃。

8.5軸承潤(rùn)滑

8.5.1脂潤(rùn)滑軸承：

請(qǐng)加注優(yōu)質(zhì)鋰基潤(rùn)滑脂。產(chǎn)品出廠時(shí)已加注了適量潤(rùn)滑脂，用戶可直接運(yùn)行，并請(qǐng)按表3的規(guī)定對(duì)軸承進(jìn)行潤(rùn)滑脂的補(bǔ)充加注：

當(dāng)泵的實(shí)際轉(zhuǎn)速高于表3的轉(zhuǎn)速時(shí)，潤(rùn)滑脂的補(bǔ)充周期相應(yīng)縮短，反之，當(dāng)泵的實(shí)際轉(zhuǎn)速低于表3的轉(zhuǎn)速時(shí)，潤(rùn)滑脂的補(bǔ)充周期可相應(yīng)延長(zhǎng)。

建議補(bǔ)充3次潤(rùn)滑脂以后，對(duì)軸承內(nèi)的潤(rùn)滑脂進(jìn)行全部更換。更換潤(rùn)滑脂時(shí)，應(yīng)將軸承內(nèi)空腔填滿，軸承外空腔填40%左右，過(guò)多或過(guò)少都不利于軸承潤(rùn)滑，會(huì)引起軸承溫度的上升。

8.5.2油潤(rùn)滑軸承：

油潤(rùn)滑軸承請(qǐng)選用20#機(jī)械油或類似優(yōu)質(zhì)油，油面應(yīng)加至規(guī)定油位，每半年應(yīng)更換一次新油。

8.6 泵如長(zhǎng)期不用（6個(gè)月以上），使用前必須更換潤(rùn)滑脂或潤(rùn)滑油。

8.7 應(yīng)經(jīng)常檢查泵進(jìn)、出口管道的支撐是否牢固，嚴(yán)禁渣漿泵的泵體承受管路重量。

9.機(jī)組檢修

9.1 小修：一般檢查軸承、螺栓、管道等。

9.2 中修：除小修項(xiàng)目外，還應(yīng)檢查密封和聯(lián)軸器，并清除附著在轉(zhuǎn)子和其它零部件上的污物等。

9.3 大修：全面檢查和徹底清洗機(jī)組的所有零件，并按安裝要求進(jìn)行檢查或更換磨損的零部件。

泵拆卸時(shí)（見(jiàn)結(jié)構(gòu)圖），注意應(yīng)首先松開拆卸環(huán)，然后才能拆卸轉(zhuǎn)子上的葉輪等其它零部件。通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)整螺栓來(lái)實(shí)現(xiàn)葉輪與前、后護(hù)板間隙的調(diào)整。一般情況下，葉輪與前護(hù)板的間隙控制在0.5～1mm左右。

尤其應(yīng)注意機(jī)械密封部的安裝與拆卸。機(jī)械密封的安裝質(zhì)量將直接影響泵能否無(wú)泄漏運(yùn)行。拆裝機(jī)械密封動(dòng)作應(yīng)輕柔，切忌野蠻敲擊。安裝機(jī)械密封部前應(yīng)用百分表對(duì)泵軸跳動(dòng)、軸與泵體的同軸度進(jìn)行檢測(cè)。泵軸跳動(dòng)應(yīng)小于0.05mm，泵體上安裝減壓蓋的定位孔對(duì)軸的跳動(dòng)應(yīng)小于0.2mm。否則應(yīng)先修正后再進(jìn)行安裝。

10.故障及排除方法

機(jī)組在運(yùn)行中可能出現(xiàn)的故障及排除方法見(jiàn)表4：

表 4