陶瓷泵最大的長(zhǎng)處就是耐磨，能夠用來(lái)運(yùn)送帶有細(xì)顆粒雜質(zhì)的介質(zhì)。脫硫泵首要應(yīng)用在濕法脫硫職業(yè)中，作為要害循環(huán)運(yùn)送設(shè)備，用來(lái)運(yùn)送腐蝕性帶有細(xì)顆粒雜質(zhì)的石灰石料漿，其運(yùn)轉(zhuǎn)的正常關(guān)系著整個(gè)脫硫系統(tǒng)的杰出運(yùn)作，是重要的環(huán)保裝備。

陶瓷泵

一、材料優(yōu)勢(shì)：

根據(jù)輸送石膏漿液的特性，我們采用具有高強(qiáng)度、耐磨蝕、耐腐蝕的泵用剛玉陶瓷材料。通過對(duì)比材料的耐磨蝕性能試驗(yàn)，驗(yàn)證了剛玉陶瓷材料的超強(qiáng)耐磨能力和完全耐腐蝕性能，可為用戶提供遠(yuǎn)超普通金屬泵的可靠運(yùn)行時(shí)間，從實(shí)際運(yùn)行中也得到了驗(yàn)證。更為重要的是陶瓷脫硫泵具有長(zhǎng)期運(yùn)行效率無(wú)衰減的優(yōu)勢(shì)，而金屬泵在運(yùn)行半年到兩年之后，因磨損和腐蝕會(huì)導(dǎo)致過流部件損壞，尺寸精度和粗糙度受到損失，間隙變大，泵效率顯著下降，嚴(yán)重影響脫硫系統(tǒng)有效運(yùn)轉(zhuǎn)。另外陶瓷脫硫泵與金屬泵不同之處在于陶瓷泵對(duì)石膏漿液的pH值變化并不敏感，在保證脫硫系統(tǒng)安全可靠運(yùn)行的前提下，可以適當(dāng)提高石膏漿液的pH值，以利于脫硫效果。

二、陶瓷泵泵襯材料

采用優(yōu)化設(shè)計(jì)和獨(dú)特的澆注工藝技術(shù)，保證了陶瓷材料與金屬部件結(jié)合的可靠性。既保證了水力設(shè)計(jì)要求，也保證了金屬殼體與陶瓷內(nèi)襯融為一體，結(jié)合緊密牢固。

三、陶瓷葉輪

采用優(yōu)化設(shè)計(jì)和獨(dú)特的鑄造工藝技術(shù)，形成內(nèi)嵌金屬輪轂結(jié)構(gòu)、外覆剛玉陶瓷材料的整體結(jié)構(gòu)。既保證水力設(shè)計(jì)要求，又保證了葉輪機(jī)械強(qiáng)度和耐磨蝕、耐腐蝕性能。

四、設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)

葉輪可以作軸向調(diào)節(jié)，保持葉輪在泵腔中的合理位置，從而保證泵的運(yùn)行始終處于高效穩(wěn)定狀態(tài)。同時(shí)檢修時(shí)方便葉輪、機(jī)械密封和軸組件的拆裝，無(wú)需拆卸整泵。軸承采用浸油潤(rùn)滑，保證運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定。軸承部件由軸承托架和軸承體構(gòu)成，軸承體可在軸承托架內(nèi)作軸向移動(dòng)，便于調(diào)節(jié)葉輪的間隙和位置。

五、軸封選用

軸封選用專用機(jī)械密封，靜環(huán)固定在泵殼上，機(jī)封整體可軸向移動(dòng)，優(yōu)于國(guó)外產(chǎn)品靜環(huán)固定在軸承室前端蓋上。機(jī)封動(dòng)環(huán)采用可軸向移動(dòng)的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，可避免調(diào)整后因機(jī)封徑向跳動(dòng)而導(dǎo)致的機(jī)封損壞。